兰州石化坚持绿色低碳发展，依靠生产工艺优化，着力降低生产消耗，取得了良好成效。尤其通过装置首次大检修之后，9月份80万吨/年乙烷制乙烯装置乙烯能耗降为360.45千克标准油，同比下降13.63%。2023年度，这套装置能耗为425.2千克标准油/吨，相比2022年度能效下降2.6%，连续2年蝉联中国石油和化学工业联合会评选出的乙烷为原料制乙烯生产企业能效“领跑者”。

　　裂解炉运行状况对榆林乙烷制乙烯装置能耗具有重要影响。榆林化工有限公司充分发挥裂解炉技术先进的优势，组织人员精准操作，使裂解温度始终保持在最佳区间，尽可能回收利用裂解炉中的烟气余热，进一步促进裂解炉长期稳定运行，确保燃料气充分燃烧，提升了裂解炉热效率，提升了乙烯收率，降低了能耗物耗。

　　该公司充分利用乙烯装置急冷水预热裂解炉烧嘴内的空气，既节省燃料气，又实现了为急冷水降温的目的，促进了节能降耗。针对榆林地区冬季温度偏低、刮风天气多、风力强劲不利化工生产的条件，榆林化工有限公司精心维护空气预热器平稳运行，确保进入炉膛的空气温度达标，减少了燃料气和循环水的消耗，缓解了大风天气对烧嘴燃烧的负面影响，促进了裂解炉平稳运行，为降低能耗创造了良好条件。

　　榆林化工有限公司利用梯级状蒸汽系统实施节能降耗。乙烯装置自产的超高压蒸汽用于裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机等主要设备上；超高压蒸汽调整解压为高压、中压、低压蒸汽，进入下一级管网，满足其它装置的用能需要，这样做，既保证了蒸汽能量的合理利用，又减少蒸汽放空损失。在此基础上，各用能单位认真回收蒸汽凝液，与进入装置的除盐水换热后，送至除盐水装置循环使用，实现了热能反复利用。

　　榆林化工有限公司采用IPC全流程智能控制系统，将415个PID基础控制回路升级为智能PID控制，给DCS控制系统安装了智慧大脑。整个生产系统可模仿人工操作，自主实现智能化运行，达到精准控制裂解炉COT温度、合理控制放空等目的，促进了装置节能降耗。同时，公司通过应用智能化建设能源管控系统一体化应用平台对产、输、转、存、耗整个能源消耗过程的数据进行采集与监控，及时开展能效评价、构建分析模型，进一步优化生产用能，实现了能源计划、调度、运行、统计、分析、评价、优化等精细化管理。

　　今年以来，榆林化工有限公司利用能源管控系统及MES系统，对动力能源使用情况实时监控，及时分析研判和改进重点装置异常用能，每日用能单耗波动控制在5%以内。

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