“我们今年完成的5口井,钻井周期均比设计周期短,这是实施成本管理以来取得的可喜成绩。”近日,在华北石油工程五普钻井分公司40837钻井队,队长赵军向队员们通报生产进度情况。他们刚完成的良平201H井,钻井周期较设计提速49.6%,首次将华北油气分公司泾河油田钻井周期缩短到10天内。
今年以来,该队施工的JH55P10、玉都2H等5口井,钻井周期实现了连续提速,口口盈利,其中3口井刷新泾河油田钻井纪录。在甲方华北油气分公司采油一厂上半年承包商业绩评比中,该队以99.8分排名第一。
据赵军回忆,前些年,他们通过推行单井成本精准控制管理法,将每口井的成本考核指标落实到了每个人。而缩短钻井周期这个降本的最大指标,落到了负责技术提速的副队长侯世禄身上。
“只要钻机运转,每天的花费基本在5万元。”侯世禄介绍。为了缩短钻井周期,一口井还没开钻,他就要召集生产骨干一起了解钻井设计,掌握不同深度地层特点,对标工区最短钻井周期,制定各阶段生产技术措施。开钻后,每天还要对比分析施工进度,针对滞后及存在的问题,讨论应对措施。
侯世禄每天要统计分析上百条钻井数据,根据数据反映出的情况,判断下步技术参数。一条数据不准,就可能影响速度,甚至出现地层不稳定、钻头提前损坏等井内复杂情况,时间和效益就浪费了。
2023年8月,他们在甘肃宁县施工时,恰逢雨季。雨天的黄土高原道路泥泞,施工材料运不进来。侯世禄时刻关注天气预报,将各施工节点的进度控制到2小时内,使钻井材料提前到位,最终这口井刷新了泾河油田钻井纪录。
截至目前,该队完成的5口井共计缩短钻井周期60余天,直接降低了大量生产成本。